油庫里泵系統(tǒng)中使用的壓力表及真空表均屬彈簧管壓力表，主要由彈簧管、傳動機構(gòu)、指示機構(gòu)和表殼四大部分組成。彈簧管是一根彎曲成圓弧形，橫截面呈橢圓形的空心管子。它的一端焊接在壓力表的管座上，并與被測壓力的介質(zhì)相連通。管子的另一端是封閉的自由端。在壓力作用下，管子自由端產(chǎn)生位移，在一定范圍內(nèi)，位移量與所測壓力呈線性關(guān)系。傳動機構(gòu)主要由扇形齒輪、中心齒輪、游絲等組成。傳動機構(gòu)又稱機芯，主要作用是將彈簧管的微量彈性變形加以放大，并把彈簧管自由端的直線位移轉(zhuǎn)為儀表指針的圓弧形旋轉(zhuǎn)位移。指示機構(gòu)包括指針、刻度盤等。主要作用是將彈簧管的彈性變形通過指針轉(zhuǎn)動指示出來，從而在刻度盤上讀取壓力值。表殼又稱機座，主要作用是固定和保護上述三部分及其零部件。
彈簧管壓力表的結(jié)構(gòu)及工作原理如所示。彈簧管2與接頭7相通，當(dāng)壓力從接頭7引人彈簧管后，彈簧管的截面積由橢圓趨向圓形變化，同時彈簧管彎度變小，管子略為伸直，自由端產(chǎn)生位移。此位移通過由拉桿5、扇形齒輪9和中心齒輪10組成的傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)變成中心齒輪軸的轉(zhuǎn)動，帶動裝在齒輪軸t指針3轉(zhuǎn)動，于是可以從表盤6上讀出壓力值。中心齒輪10下端裝有游絲11，游絲一頭固定在中心齒輪軸上，另一頭固定在上下兩夾板4和12間支柱13處，游絲的作用是消除中心齒輪與扇形齒輪嚙合時的間隙和被測壓力消除后使指針回到零位。
基于對被測壓力要求精度的不同、壓力值大小的不同，以及被測壓力介質(zhì)的溫度、性質(zhì)和使用環(huán)境等不同特點，應(yīng)正確地選擇、使用、安裝及維護壓力儀表。對此，應(yīng)注意以下幾個問題。
壓力表只允許在無損壞，并有檢定合格封印及未超出檢定周期條件下方可使用。
在選擇壓力表時，要考慮被測壓力數(shù)值和特性。一般情況下，在固定的或均勻變化的負荷下，應(yīng)在儀表度標(biāo)的1/33/4范圍內(nèi)使用，在振蕩或波動負荷下在儀表度標(biāo)的1/31/2范圍內(nèi)使用。泵用壓力表通常在此范圍內(nèi)使用。
壓力表彈簧管有錫焊或銅焊連接，也有絲扣連接等。一般來說，被測介質(zhì)溫度在低于180T：時選用錫焊，高于1801：時，可選用銅焊或絲扣連接的壓力表。
在使用時，壓力表應(yīng)垂直地安裝在易于觀察，便于維護的位置上。
壓力表應(yīng)在被測介質(zhì)和環(huán)境溫度為- 40t：~60t：范圍內(nèi)使用，當(dāng)使用環(huán)境溫度超過25T：時，將會產(chǎn)生溫度的附加誤差0.04%.壓力表安裝位置與測壓點位置垂直距離大學(xué)化學(xué)工程專業(yè)，講師，從事油料儲運專業(yè)科研、教學(xué)工作，曾在國內(nèi)期刊上發(fā)表論文30余篇。
較大時，應(yīng)進行液柱差修正，修正值等于儀表與測壓點垂直高度差的導(dǎo)管內(nèi)液柱產(chǎn)生的壓力值。儀表高于測壓點時，加上此修正值；儀表低于測壓點時，應(yīng)減去此值。
對使用中的壓力表，應(yīng)按其使用的不同條件，定期進行檢定。檢定周期最長不超過半年。
過去老式壓力表的刻度單位是kg//cm2，真空表的刻度單位是mmHg，現(xiàn)在新式壓力表與真空表的刻度單位均為MPa，要掌握它們之間的換算關(guān)系。
圖j彈簧管壓力表結(jié)構(gòu)示意一機座；2―彈夙管；3―指針；4一上夾板；5*連桿；6―表盤；7―接頭；8―活節(jié)螺絲；9一扇形齒輪；10―中心齒輪；丨丨一游絲；12―下夾板；13支柱2"兩表“的作用2.1根據(jù)”兩表“讀數(shù)估算泵的揚程在栗的管路裝置中，一'般均在果的排出口安裝壓力表，在吸人口安裝真空表。通過壓力表和真空表的讀數(shù)變化，可以了解泵的工作情況。壓力表和真空表的讀數(shù)與杲的揚程具有如下關(guān)系：A/7壓力表和真空表的尚差，W；pm壓力表的讀數(shù)，pM真空表的讀數(shù)，MPa；7被輸送液體的重度，N/w3；v排栗排出口的流速，wA；w*泵吸人口的流速，wA；式（1）中，當(dāng)壓力表測量點高于真空表測量點時，A/z為正值，反之應(yīng)為負值。當(dāng)壓力表與真空表安裝高度相等時（如Y油栗），即AA=0.泵的吸人管徑與排出管徑相等時，泵的揚程與壓力表和真空表讀數(shù)的關(guān)系可用下式表示：實際工作中，估算泵的揚程時，可采用式（2）2.2根據(jù)”兩表“讀數(shù)變化判斷管路故障根據(jù)水力學(xué)基礎(chǔ)知識，運用伯努利方程，可以得到兩表讀數(shù)的計算公式：路的阻力損失；/，排出管安裝高度；hm排出管路的阻力損失。
從式（3）、式（4）中可以看出，當(dāng)泵的安裝系統(tǒng)沒發(fā)生變化時，即不變時，真空表的讀數(shù)！與吸入管的阻力損失成正比；而壓力表的讀數(shù)則與排出管的阻力損失hffia成正比。這樣，在工作中，只要管路的阻力損失發(fā)生變化，勢必會在真空表和壓力表的讀數(shù)上反映出來。
下面分析一下當(dāng)出現(xiàn)管路故障時“兩表”讀數(shù)的變化情況。
2.2.1離心栗吸人管路堵塞后，吸人管路的阻力損失增大，系統(tǒng)流量會減小，由式（3）可知，真空表的讀數(shù)會隨之增大；而排出管的阻力損失則因系統(tǒng)流量的減小而減小，由式（4）可知壓力表的讀數(shù)1*也會隨之變小。
排出管路堵塞后，排出管路的阻力損失增大，系統(tǒng)流量會減小，由式（4）可知，壓力表的讀數(shù)會隨之增大：而吸人管路的阻力損失則因系統(tǒng)流量減小而減小，由式（3）可以看出，真空表的讀數(shù)/*也會隨之變小。
排出管破裂后，排出管的阻力損失減小，系統(tǒng)流量增大，由式（4）可知壓力表的讀數(shù)會降低；而吸人管路的阻力損失因系統(tǒng)流量的突然增大而增大，由式（3）可知真空表的讀數(shù)/*也會隨之增大。
以上三種故障出現(xiàn)后，系統(tǒng)流量都會發(fā)生變化，吸入管和排出管的流速也會跟著變化。由式表和壓力表的讀數(shù)帶來影響，但是與管路阻力損失的變化對“兩表”讀數(shù)的影響來比較，速度水頭的變化對“兩表”讀數(shù)的影響很小，可以不予考慮。
值得注意的是，吸人管路堵塞和排出管路破裂時“兩表”讀數(shù)的變化趨勢是一致的，即真空表的讀數(shù)比正常值大，壓力表的讀數(shù)比正常值小。
但是，栗在工作中排出管破裂的危害性比吸人管路堵塞的危害性要大，所以，當(dāng)發(fā)現(xiàn)真空表讀數(shù)比正常值大，而力表讀數(shù)比正常值小時，應(yīng)首先考慮排出管破裂這一情況。此外，當(dāng)栗內(nèi)氣巧，真空表和壓力表讀數(shù)比正常值小，不穩(wěn)定，甚至降到儲運技術(shù)零。泵產(chǎn)生汽蝕時，“兩表”讀數(shù)極不穩(wěn)定，特別是真空表，時高時低，嚴重時降到零。
2.2.2容積泵容積泵發(fā)生管路故障時，真空表和壓力表的變化情況除了在轉(zhuǎn)速降低和泵內(nèi)有氣時與離心泵相同外，一般都只是一個儀表發(fā)生變化，現(xiàn)分析如下：當(dāng)堵塞不嚴重時，真空表讀數(shù)增大，因為泵的流量不變，所以壓力表的讀數(shù)不變，當(dāng)堵塞嚴重時甚至完全堵塞時，真空表讀數(shù)增大，壓力表讀數(shù)下降甚至到零。因為這時流量大大減少。甚至斷流。
當(dāng)排出管路有堵塞現(xiàn)象時，壓力表讀數(shù)上升，因為泵的流量不變，所以真空表讀數(shù)不變；當(dāng)堵塞嚴重而壓力超過安全閥控制壓力時，安全閥打開。
壓力表讀數(shù)才下降。
排出管破裂時，壓力表讀數(shù)突然下降。真空表讀數(shù)一般不變，因為流量不變。
3結(jié)語需要指出的是，要想利用“兩表”讀數(shù)變化判斷管路故障，就必須了解正常工作時壓力表與真空表的讀數(shù)。只有知道正常，才能區(qū)別不正常。
同時還應(yīng)注意，不能只根據(jù)一點現(xiàn)象就忙于下結(jié)論，而應(yīng)按照當(dāng)時的具體情況，用所學(xué)的知識和自己的實踐經(jīng)驗具體問題具體分析。
有可無，其實不然。只要了解了“兩表”讀數(shù)的意義，能夠熟練運用“兩表”讀數(shù)的變化去判斷管路故障，解決實際問題，就會清楚“兩表”的作用不應(yīng)忽視，而應(yīng)認真地選用、維護它們，充分地利用它們。
